生活中我們經(jīng)常會用到竹纖維制品,比如說牙刷、水杯、筷子等等,其優(yōu)點也非常明顯,不但光滑,還具備抗菌、防紫外線、快速散熱等功能,但是這般強大的 竹纖維是如何制作而成的呢?今天就和大家一起來了解一下這竹纖維的制作工藝吧!
竹纖維是利用竹子為原料,經(jīng)特殊的高科技工藝處理,而制取的再生纖維素纖維,它保持了竹子原有的抗菌作用,同時,也擁有粘膠纖維:吸濕性好、透氣性好、手感柔軟、織物懸垂性好、上色容易、染色色彩亮麗等特性,是一種有很好發(fā)展前景的纖維新品種。前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢,根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長竹簡;然后采用機械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片;最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑中,浸泡一定時間。
分解工序分3步:蒸煮、水洗、分絲。蒸煮:將竹片連同浸泡液一起加熱到某一溫度,同時施加一定的壓強,蒸煮一定的時間,對其進行脫糖、脫脂、脫膠與殺菌。水洗:將蒸煮過的竹片取出,用水洗凈,去除附著的浸泡液。分絲:采取機械方式壓扁竹片,接著用成絲機分解出粗纖維。成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、還原、脫水、軟化等幾個步驟。蒸煮:將分解工序獲得的粗纖維臵于蒸煮皿中,加入浸泡液,加熱到一定的溫度,加壓處理一定的時間。分絲:將粗纖維分為更細(xì)的纖維,并用水沖洗脫膠。還原:將竹纖維臵于浸泡液中,加入適量的助劑,由此來增加竹原纖維的強度。脫水:一般采用離心式脫水。軟化:采用軟化劑將竹纖維軟化,使其具有一定的柔軟度。后處理工序一般分3步:干燥、梳纖、篩選檢驗。在專用干燥設(shè)備上將纖維烘燥一定的時間,使含水率低于10%;用梳纖機對其進行梳理,整理成竹纖維絲去除短纖維及其粉末,對其進行檢驗,如果合格則打包。
竹子在生長的過程中,沒有任何污染源,完全來自于自然,由于竹纖維是可降解的,降解后對環(huán)境沒有任何污染,又可完全的回歸自然
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